Công ty TNHH Công Nghiệp Bảo Sơn

  Trong các ngành công nghiệp như luyện kim, xi măng, gốm sứ hay nhiệt điện, lò nung và lò công nghiệp luôn hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cực cao. Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị, việc lựa chọn vật liệu chịu nhiệt phù hợp đóng vai trò vô cùng quan trọng. Vì sao cần vật liệu chịu nhiệt trong công nghiệp? Chịu được nhiệt độ cao : Nhiệt độ trong lò có thể lên tới 1.200–1.800°C, vượt xa khả năng của gạch xây thông thường. Chống ăn mòn hóa học : Trong quá trình vận hành, xỉ, kim loại nóng chảy hay khí thải đều có thể gây hư hại. Tăng tuổi thọ thiết bị : Vật liệu chịu nhiệt giúp bảo vệ lớp vỏ kim loại bên ngoài, giảm chi phí bảo trì. Các loại vật liệu chịu nhiệt phổ biến Gạch chịu lửa Đây là loại vật liệu quan trọng nhất, dùng để xây lớp lót bên trong lò nung. Nếu bạn đang thắc mắc gạch chịu lửa là gì ,  thì đây là loại gạch đặc biệt có khả năng chịu nhiệt trên 1.000°C, chống biến dạng, nứt vỡ trong điều kiện khắc nghiệt. Bê tông chịu n...

  1. Mở đầu Trong các ngành công nghiệp hiện đại như luyện kim, xi măng, gốm sứ, thủy tinh hay xử lý chất thải, lò nung là thiết bị trọng tâm, vận hành trong điều kiện nhiệt độ cao (1000–1800°C) và môi trường khắc nghiệt chứa khí, tro, xỉ ăn mòn. Để đảm bảo hiệu suất ổn định, tuổi thọ dài và an toàn cho kết cấu kim loại, lớp vật liệu chịu lửa đóng vai trò quyết định. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp không chỉ tối ưu hóa hiệu quả năng lượng mà còn giảm chi phí bảo trì, duy trì chất lượng sản phẩm nung. 2. Vật liệu chịu lửa cho lò nung Trong số các vật liệu chịu lửa sử dụng trong lò nung, hai nhóm chính được ứng dụng rộng rãi và có vai trò đặc biệt quan trọng là gạch chịu lửa và bê tông chịu lửa . Đây là hai giải pháp mang tính bổ sung, có thể kết hợp để tạo thành lớp lót chịu lửa tối ưu, đảm bảo độ bền, hiệu suất và tuổi thọ vận hành của lò. 2.1. Gạch chịu lửa Gạch chịu lửa là vật liệu định hình truyền thống, có thành phần chính thuộc hệ Al₂O₃–SiO₂ (gạch samốt, gạch cao nhôm)...

1. Mở đầu Trong bối cảnh đô thị hóa nhanh chóng, lượng rác thải sinh hoạt và công nghiệp ngày càng gia tăng, phương pháp xử lý bằng lò đốt rác trở thành giải pháp phổ biến nhằm giảm thiểu thể tích rác, triệt tiêu các thành phần độc hại và đồng thời tận dụng nhiệt năng thu hồi. Tuy nhiên, lò đốt rác là hệ thống vận hành trong điều kiện nhiệt độ cao (800–1200°C) và môi trường khí – tro bụi có tính ăn mòn mạnh. Do đó, gạch chịu lửa đóng vai trò then chốt, không chỉ quyết định hiệu suất vận hành mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ công trình. 2. Yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu chịu lửa trong lò đốt rác Lớp vật liệu chịu lửa của lò đốt cần đảm bảo các tiêu chí sau: Chịu nhiệt cao: duy trì độ bền cơ học ở dải nhiệt 1000–1400°C. Chịu sốc nhiệt: hạn chế nứt gãy do biến thiên nhiệt đột ngột. Chống ăn mòn hóa học: kháng được tác động của khí axit (HCl, SO₂, NOₓ), kiềm và kim loại nặng trong tro xỉ. Cách nhiệt tốt: giảm tổn thất nhiệt ra môi trường, tăng hiệu quả nhiệt ...

  1. Khái niệm và đặc điểm cấu tạo Gạch chịu lửa cao nhôm (High Alumina Firebrick) là loại vật liệu chịu lửa có hàm lượng Al₂O₃ ≥ 45% , được sản xuất từ nguyên liệu chính là bô xít nung (calcined bauxite) hoặc corundum , kết hợp với chất kết dính chịu nhiệt. Tỷ lệ Al₂O₃ càng cao → độ chịu lửa, khả năng chống ăn mòn hóa học, và độ bền sốc nhiệt càng tốt. Phân loại theo hàm lượng Al₂O₃ : Loại I: 45–55% Al₂O₃ → chịu nhiệt 1.450–1.580°C. Loại II: 55–65% Al₂O₃ → chịu nhiệt 1.580–1.650°C. Loại III: ≥70% Al₂O₃ → chịu nhiệt ≥1.700°C. 2. Tính chất kỹ thuật Gạch chịu lửa cao nhôm chất lượng cao cần đạt các chỉ tiêu: Chỉ tiêu Giá trị tham khảo Tiêu chuẩn Hàm lượng Al₂O₃ ≥ 45% / ≥ 70% (loại cao cấp) ASTM C27 Độ chịu lửa ≥ 1.580 – 1.770°C ASTM C24 Độ bền nén nguội ≥ 40 – 70 MPa ASTM C133 Độ xốp biểu kiến ≤ 22% ASTM C20 Độ bền sốc nhiệt ≥ 20 chu kỳ nóng – nguội ASTM C1171 Tỷ trọng 2,3 – 2,6 g/cm³ ASTM C134 Ưu điểm nổi bật : Khả năng chống ăn mòn xỉ kiềm và axit . Độ bề...

1. Vai trò quyết định của gạch chịu lửa trong vận hành lò luyện kim Trong luyện kim, đặc biệt ở lò điện hồ quang (EAF) , lò chuyển (BOF) hoặc lò cảm ứng trung tần , vùng nóng chảy thường đạt 1.600 – 1.750°C , đồng thời chịu tác động: Xỉ kiềm/cao kiềm (CaO cao, FeO, MnO) ăn mòn mạnh. Sốc nhiệt khi rót hoặc nạp liệu. Mài mòn cơ học từ dòng chảy kim loại và xỉ. Lớp lót gạch chịu lửa chính là vùng bảo vệ chính , đảm bảo: Duy trì hình dạng hình học của lò. Hạn chế truyền nhiệt ra vỏ lò, giảm tổn thất năng lượng. Ngăn thấm xỉ/kim loại, tránh sự cố thủng lò. Việc lựa chọn sai chủng loại gạch hoặc thi công không đúng kỹ thuật thường dẫn tới: Rạn nứt xuyên thân do ứng suất nhiệt không kiểm soát. Mòn rỗ sâu tại vị trí xung yếu (slag line, tap hole). Giảm tuổi thọ lớp lót tới 30–50% so với thiết kế . 2. Cơ chế phá hủy lớp lót trong môi trường luyện kim Cơ chế Tác động cụ thể Hệ quả Ăn mòn hóa học Phản ứng giữa Al₂O₃, MgO với oxit kiềm/axit trong xỉ tạ...